為了確保雙相不銹鋼優(yōu)良的綜合性能，保持鐵素體/奧氏體均衡的比例是非常重要的，然而，由于大多數(shù)焊接熱循環(huán)中的快速冷卻速度，焊接過程中這個相平衡并不穩(wěn)定，這是由于焊接金屬中鐵素體含量遠超過50％，為了恢復(fù)相平衡，焊絲中除了多含有2%～4％的鎳含量以外，還要控制焊接熱輸入，后者控制冷卻速度，以及由此產(chǎn)生的基于擴散的鐵素體－奧氏體轉(zhuǎn)換程度。因此，在雙相不銹鋼焊接過程中，線能量是*重要的參數(shù)，對保證適當比例的鐵素體含量，進而保證焊接接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能起到關(guān)鍵作用。有文獻表明與焊后冷卻速度密切相關(guān)的是焊接熱輸入，采用的線能量過低，工件冷卻速度過快，焊縫及熱影響區(qū)會產(chǎn)生過多的鐵素體組織，從而降低焊接接頭的腐蝕抗力和韌性；線能量過高，工件的冷卻速度過慢，焊縫及熱影響區(qū)可能析出金屬間相，同時，晶粒也會長大，同樣會降低焊接接頭的耐蝕性和韌性。在實踐中，在1200～800℃范圍內(nèi)的冷卻時間（奧氏體形成溫度范圍），推薦值為4～15秒?；诖?，一般焊接雙相不銹鋼的線能量應(yīng)控制在0.5～2.0KJ/mm為宜，*高層間溫度不能超過150℃。