一、起皺現(xiàn)象的發(fā)生原理

鋼鐵制品生產(chǎn)過程中，坯料在沖壓的時候，出現(xiàn)表面起皺、表面不平整的現(xiàn)象，是一種比較常見的沖壓缺陷。這不僅造成原材料的浪費，有時還增加了后續(xù)報廢，比如汽車沖壓件產(chǎn)生起皺，就會直接導(dǎo)致之后焊接過程中焊點質(zhì)量不良甚至焊點開裂。那么，起皺現(xiàn)象是如何產(chǎn)生的呢？

板材在沖壓變形的時候，受到了平面拉伸方向的拉應(yīng)力和板厚方向的壓應(yīng)力，當(dāng)板厚方向所承受的壓應(yīng)力遠大于材料的穩(wěn)定*限時，板材就產(chǎn)生了起皺現(xiàn)象。壓力一定的情況下，板材越薄，越容易起皺。與此同時，在加工過程中，*大的切向的壓應(yīng)力出現(xiàn)在凸緣的沿邊，也就是說外邊沿的起皺*明顯。

二、起皺的原因及對應(yīng)的解決方法

1、 制件設(shè)計方面

產(chǎn)品模型是否合理考慮到成型問題，是不是壓料筋設(shè)置過小？容易起皺的部位需不需要添加吸皺筋？

解決方法：增大壓料筋或改變壓料筋的布置。廢料部分增加吸皺筋。

2、 工藝設(shè)計方面

a)壓料面里松外緊

解決方法：修磨壓料面。

b) 壓料補充面形狀不合理

解決方法：修改壓料補充面的形狀，避免其形狀不動導(dǎo)致材料流動不均勻。

c)毛坯原因。毛坯過小或毛坯在模具中定位不當(dāng)

解決方法：加大毛坯尺寸。改善毛坯在模具上的定位，使模具能夠準(zhǔn)確壓住材料。

d)壓料力過小

解決方案：調(diào)大頂桿壓力。

e)上下模之間的間隙過大

解決方法：調(diào)整間隙。

f)凹?？趫A角半徑太大，導(dǎo)致凸模無法壓住材料

解決方法：減小該圓角半徑。

g)潤滑油涂得過厚過多

解決方法：按照操作規(guī)章的要求進行涂油工作，保證涂油位置和涂油量的正確

3、 材料方面

材料的屈服強度未達標(biāo)，材質(zhì)過軟。

解決方法：在保證產(chǎn)品性能的情況下，采用成形性較好的材料。

對于不同的案例，還需要具體問題具體分析，但歸根結(jié)底還是離不開以上原理。有了這樣的思路，倘若再遇到相應(yīng)問題，您再也不需要擔(dān)心這小皺紋了呢！