在烘烤過程中，彩涂板的溫度會逐漸升高，使涂料中的溶劑揮發(fā)，交聯(lián)完全。然而，爐的*一和*二部分的溫度通常被調(diào)整得稍低一些，以便在提取染料膜之前，色膜中的溶劑可以充分流動。如果溫度上升過快，涂料中的溶劑過快過載，或者直到漆膜干燥后，漆膜溶劑才能流動，表面會產(chǎn)生氣泡等缺陷。

在爐子的*3、*4段,帶鋼溫度略高于涂料的固化溫度。當(dāng)帶鋼進入*3段時,溶劑已基本揮發(fā)掉,這時漆膜開始固化。此時主要是化學(xué)干燥過程,涂料進行聚合反應(yīng),因此應(yīng)加強熱風(fēng)循環(huán),加快反應(yīng)的進行;但如果風(fēng)速過大,會破壞漆膜形成過程中各階段的平衡,容易出現(xiàn)折皺、光澤降低等缺陷。

在爐子的*5段,帶鋼溫度略變低或不變。如果采用各段溫度相同,即帶鋼溫度呈直線上升趨勢,雖然可保證帶鋼*后達到固化溫度,但因在此溫度時間過短,交聯(lián)密度低,因而會使涂層的耐磨性、耐溶劑性等降低。和密胺樹脂等的混合涂料樹脂時,爐內(nèi)的酸性氣體(過氧化氫、二氧化硫、二氧化碳)在涂層表面會發(fā)生接觸性反應(yīng),易產(chǎn)生折皺、深裂等缺陷。